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        沖壓端子材料選用基本要求
在選定沖壓端子材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。故，沖壓端子材料選用基本要求如下；
     1、具有良好的沖壓成型性能
        對于成型工序，比如折彎、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。
     2、具有較高的表面質量
        材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質量好。
     3、材料的厚度公差應符合國家標準
        因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或沖床的損壞。
      沖壓端子材料的性質與沖壓生產的關系非常密切，沖壓端子材料性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命，還影響生產效率和生產成本。  康翔彈簧廠家精密沖壓端子精選優(yōu)質材料 ，從源頭保障產品安全、壽命長，與國內外知名品牌原材料廠家（如日礦，維蘭德等），模具鋼材（日立，大同等）及粉末冶金廠家建立良好的互動關系，確保彈片端子用材料的正宗性。能為其電子部品的核心沖壓件提供品質保證。
（如產品的彈片的彈性壽命，彈片表層鹽霧測試，端子環(huán)保測試等安全指標等）